Автоматический ленточнопильный станок, предназначен для пиления труб максимальным диаметром 330 мм и прямоугольной профильной заготовки 460×250 мм под углом 90°.
На автоматических станках возможна работа как в ручном режиме, когда каждая операция выполняется вручную посредством нажатия соответствующей кнопки,
так и в автоматическом режиме, когда станок выполняет весь цикл резания (зажим заготовки – подвод заготовки – запуск пилы – опускание рамы – остановка пилы – подъем рамы – отжим тисков). В последнем случае оператор должен лишь обеспечить подачу заготовок, предварительно настроить концевой ограничитель на необходимую длину получаемых заготовок и запустить цикл пиления кнопкой «Пуск».

В стандартную комплектацию входят:
— Ленточнопильный станок
— Ленточнопильное полотно, установленное на станке
— Сенсорный экран панели управления
— Гидравлические зажимные тиски (дополнительным гидравлическим прижимом для пакетной резки не комплектуется)
— Автоматический зажим и подача материала в зону резания, гидравлический привод с PLC контроллером
— Гидроцилиндр подъёма пильной рамы
— Регулировка подачи пильной рамы
— Лампа дополнительного освещения
— Механическое натяжение полотна
— Индикатор натяжения полотна (тензометр)
— Серводвигатель для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин
— Система охлаждения режущего инструмента и заготовки
— Трехметровый подающий платформа (рольганг) – 1шт
— Трехметровая принимающая платформа (рольганг) – 1шт
— Механическое ограждение (эффективная защита оператора)

Основные элементы
— Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°; 60°.
— Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится механически. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
— Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически.
— Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи.
— ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
— Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм
— Станок управляется трёхфазным двигателем.
— Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 15-90 м/мин.
— Предохранительные концевики на кожухе маховика и на лезвии, оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена.
— Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин.
— Термозащита электродвигателя.
— Высота от пола до основания тисков – 850мм.
— Система смазки и охлаждения полотна
— Гидравлическая система регулирования усилия резания.
— Автоматическое подъём рамы при завершении резки.

…